盤式連續干燥機是一種高效節能的干燥設備，目前，單位耗能招標約為3000~4500 kj/kgH2O，遠低于對流干燥設備，也低于其他多數傳導干燥設備，盡管如此，盤式干燥機仍可通過結構與工藝改進，提升能源利用率，進一步大幅度降低能源消耗。
真空盤式干燥機流程適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥機呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥機中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥機底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。
盤式干燥機設備特點：
濕物料自加料器連續地加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
（1）結構與工藝參數優化
盤式連續干燥機傳導干燥方式的料層厚度及攪拌強度對傳熱傳質影響較大，料層厚，傳熱傳質阻力大，料層內部飽和蒸汽壓提高，物料溫升大，熱能消耗高，因而，減薄料層，加強攪拌，就可顯著降低料層溫度。合理的設計耙葉形狀、尺寸，可提高耙葉翻炒物料的強度，提高加熱盤面更新率，降低熱阻。
合理設計和使用疏水器，提高傳熱效率，降低蒸汽泄漏損失。
合理分配每層加熱盤的溫度，使傳熱和傳質速率相協調，避免過干燥或物料升溫過高。
采用水分在線自動檢測和控制技術，根據物料水分，適時自動調整加熱溫度、料層厚度、耙葉轉數等參數，使工藝參數^優化，達到節能效果。
盤式連續干燥機加強保溫，降低設備熱損失。
在加熱盤背面涂以遠紅外涂料，利用遠紅外輻射熱提高物料干燥效果。
合理設計攜濕氣體通道和風速，優化濕氣體擴散環境，消除渦流和死區，提高傳質速率。
（2）冷凝水回用
為了追求^佳傳熱效果，使用蒸汽加熱的盤式干燥機在工作時，一般盡量做到有水即排，這樣，通過疏水閥排出的冷凝水還含有相當多的熱量，應回收這部分熱量，以降低總能耗。
（3）氣體循環式干燥
從節能與環保角度出發，將盤式連續干燥機排出的廢熱氣體部分或全部回收，經除塵、加熱后再次用于干燥，就可有效的降低能耗。
（4）利用熱泵技術回收干燥尾氣熱能
熱泵技術可以將低品位熱能轉化為高品位熱能，實現干燥機尾氣熱量全回收，零排放的功能。
（5）組合干燥
某些物料在不同的含水段，會顯示出極不相同的干燥特性，如始終采用同一種干燥機，干燥速率下降，耗能指標升高。組合不同干燥機的優勢，會取得顯著的節能效果，如盤式干燥機與槳葉干燥機組合，盤式干燥機與旋轉閃蒸干燥機組合等。 |
